リン酸鉄リチウム製造の詳細なプロセスフロー

リン酸鉄リチウム製造の詳細なプロセスフロー

リン酸鉄リチウム製造のプロセスフロー

1. リン酸鉄の乾燥と脱水

（１）乾燥室での乾燥工程：原料リン酸鉄を充填したステンレス製のサヤを乾燥室に設置し、乾燥室の温度を220℃に調整する。

20度で6-10時間乾燥させ、次の工程であるロータリーキルンに移して焼結します。

（２）ロータリーキルンでの焼結工程：ロータリーキルンを加熱し、窒素を規定量まで流した後、原料（前工程の乾燥室から原料）を投入し、温度を540〜20度に調整し、8-12時間焼結する。

2. 粉砕機混合工程

通常生産時には、2 台のグラインダーが同時に稼働します。2 台の機器の具体的な供給と操作は同じです (デバッグ中に 1 台を単独で操作することもできます)。手順は次のとおりです。

（１）炭酸リチウムの粉砕：炭酸リチウム13Kg、ショ糖12Kg、純水50Kgを量り、1-2時間混合粉砕する。休止する。

（２）混合粉砕：上記混合溶液にリン酸鉄50kgと純水25kgを加え、1-3時間混合粉砕する。機械を停止し、排出物を分散機に移し、サンプルを採取して粒子サイズを測定する。

（３）洗浄：純水１００ｋｇを量り、粉砕機を{{２}}回洗浄し、洗浄液をすべて分散機に移す。

3. 分散機内での材料の分散プロセス

（１）２．２で２台の粉砕機で混合した（または１台の粉砕機で２回混合した）約５００ｋｇの材料（粉砕機洗浄用の材料を含む）を分散機に移し、純水１００ｋｇを加え、撹拌速度を調整し、{{５}}時間十分に撹拌・分散し、噴霧乾燥装置に送液されるのを待つ。

4. スプレー乾燥法

（１）噴霧乾燥装置の入口温度を２２０±２０度、出口温度を１１０±１０度、供給速度を８０ｋｇ／時に調整し、噴霧乾燥を開始して乾燥物を得る。

（２）スプレー粒子の大きさに応じて固形分濃度を15％～30％に調整できる。

5. 油圧プレスによるブリケット材料の投入 油圧プレスの圧力をそれぞれ150トンと175トンに調整し、噴霧乾燥した材料を金型に投入し、一定時間圧力を維持し、ブロック状に圧縮します。 それをサヤに積み込み、押し板炉に移します。 同時に、バルクサンプルを数組入れ、ブロック状にプレスされた材料と比較します。

6. プッシュプレート炉焼結 最初に加熱し、窒素を流して、100ppm未満の雰囲気要件に達し、サガーをプッシュプレート炉に押し込み、300-550度の加熱段階を4-6時間実行し、750度の定温段階を8-10時間実行し、6-8時間冷却段階を実行して、材料を排出します。

7. ローラー超微粉砕

プッシュプレート炉で焼成された材料は超微粉砕機に投入され、速度を調整し、ローラー粉砕を行った後、超微粉砕機に送られて粉砕されます。各バッチごとにサンプルを採取し、粒度テストを行います。

8. スクリーニングとパッケージング

粉砕した材料をふるいにかけて包装します。仕様は5kgと25kgの2種類です。

9. 検査と保管

製品の検査、ラベル付け、保管。製品名、検査員、材料バッチ、日付が含まれます。